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水泥頂管施工中遇到措手不及的問題該如何解決

2020-12-28 00:00:00

西寧水泥頂管施工是繼盾構施工之后發展起來的一種地下管道施工方法,它不需要開挖面層,并且能夠穿越公路、鐵道、河川、地面建筑物、地下構筑物以及各種地下管線等,在給排水、煤氣、電力、通信等管道的施工中應用越來越廣泛。但水泥頂管施工單位施工設備、技術、管理水平參差不齊,在施工中常出現一些問題,影響施工質量。對頂管施工中常遇到的問題及原因進行分析,并提出一些防治措施。

水泥頂管施工中常遇到的問題及防治措施:

1、水泥頂管管道軸線偏差過大

管道頂進軸線與設計軸線偏差過大,使管道發生彎曲,甚至造成管節損壞,接口滲漏。

(1)原因分析。

①地層正面阻力不均勻,使工具管受力不均勻,形成導向偏差。

②頂管后背發生位移或不平整,使頂力合力線偏移。

③千斤頂不同步,或千斤頂問頂力相差較大,或安裝精度不夠,造成頂力合力線偏差。

(2)預防措施。

①水泥頂管施工前應對管道通過地帶的地質情況認真調查,設置測力裝置,指導糾偏。糾偏應按照勤測量、勤糾偏、小量糾的操作方法進行。

②采用同種規格的液壓千斤頂,使其頂力、行程、速度一致,保持頂力合力線與管道中間線相重合。

③加強水泥頂管后背施工質量的控制,確保后背不發生位移,并應使后背平整,以確保頂進設備的安裝精度。

④頂進過程中應隨時繪制頂進曲線,指導頂進糾偏工作。

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2、地面沉降與隆起

西寧水泥頂管廠家表示施工過程中或施工后,在管道軸線兩側一定范圍內發生地面沉降或隆起,使管道周圍建筑物和道路交通及管道等公用設施受到影響,甚至危及到正常使用和安全。

(1)原因分析。

①掘進機正面土壓失衡引起的沉降與隆起。從土壓平衡掘進機的原理來說,當掘進機通過充分的切削和攪拌,在進土倉內形成具有較大塑性和流動性的土體。當正面的土壓控制在被動土壓和主動土壓之間時,地面才會下陷或隆起。實際上由于土質變化較大,完全按理論計算進行控制往往有較大差異,不能正確把握,造成土壓失衡引起沉降。另外,由于有些土壓平衡掘進機對土的適應性不夠完善,如刀盤切削面積過小,推進速度或螺旋輸送機轉速不能調整,使得土壓控制不利或不便,造成土壓失穩引起沉降與隆起。

②管道外周空隙引起的沉降與隆起。管道外周空隙是由掘進機糾偏或曲線推進造成的,因為在糾偏和曲線推進時形成的管道截面面積大于管道截面,其空隙由周邊土體填充而引起沉降?,F在一般頂管都采用觸變泥漿減摩技術,掘進機外徑較管道外徑大2~3mm,以便形成漿套,若注漿不及時就會引起沉降。

③管道與周圍土體摩擦引起的沉降與隆起。管道在推進時與周圍土體存在摩擦,這種摩擦往往使土體發生剪切擾動,造成土體移動而導致地面沉降。在管節外型不整、接口不平或管道不直順的情況下,這種剪切擾動就會加劇,增加地面沉降與隆起。

④管道接口滲漏引起的沉降與隆起。當管道接口密封圈安置不當或管端受力不勻而破壞,以及管道接口彎折過度造成密封不良時,就較有可能發生接口滲漏,水土從而流失,這種土層損失必定會引起地面沉降與隆起。并且管道接口滲漏亦造成觸變泥漿的流失,支承土體和減小摩擦力的作用大大降低,亦可能引起上述兩種原因的沉降與隆起。

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